影响粉煤灰选粉机工作效能及主要因素

影响选粉机工作效率的三个主要因素：分散、分级和收集。

材料分散：在螺浆型撒料盘上方，新设计了均匀的布料锥，确保材料均匀分布到撒料盘上，充分分散。

材料分级：分级区足够大，为准确选粉做好准备。

物料收集：双转子选粉机新设计的旋风筒避免了二次扬尘现象，收集效率特别高。

对易磨损部位，采用内衬耐磨钢板，甚至粘贴耐磨陶瓷，使用寿命大大延长。

闭路系统特点：

二次风取自系统回风管，使闭路系统中的粉煤灰不受外界气象条件的影响，可大大降低外界空气湿度和温度对分选效率和粉煤灰质量的影响；

系统无大布袋除尘器，选用XFB高效两级分离器，可保证风机进口粉尘浓度为20g/Nm3，有效减少风机磨损。

因此，需要权衡研磨机的研磨效率与选粉机的循环负荷率和选粉效率之间的关系。相关资料显示，对于由离心式选粉机组成的圆流磨，当循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，研磨效率高；对于由旋风式选粉机组成的圆流磨，当循环负荷率为150%~200%，选粉效率为55%~65%时，研磨效率高；对于由O-Sepa选粉机组成的圆流磨，当循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，研磨效率高。

随着科学技术的进步和生产经验的积累，研磨工艺理论日益更新。目前，一些企业使用的新型高效粉末选择机的循环负荷率已降低到100%以下，粉末选择效率已提高到70%以上，有效促进了磨机的高产节能。

因为闭路磨要求磨尾出来的材料粗细并存，不需要全部合格。因此，大大提高了磨料在磨料中的循环量；减少了细粉粘附在磨料中造成的缓冲作用，增加了磨料的数量，大大提高了磨机的产量。从这个角度来看，在磨机磨削能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量成正比，但与选粉效率成正比。

在相同的情况下，如果磨机内循环负荷增加，磨机产量就会增加。然而，较大的循环负荷率会降低粉末选择效率，许多合格产品无法选择，回到磨内循环，限制磨机产量的增加。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施是注高选粉机的性能。